活性炭吸附塔失效的原因及對策
活性炭吸附塔失效的原因及對策
活性炭吸附塔在長期運行過程中，設備故障問題時有發(fā)生。活性炭吸附塔一旦出現故障，不僅會影響企業(yè)的正常生產，嚴重時還會帶來不可挽回的經濟損失。所以這樣的問題不能忽視。為了防止這種情況再次發(fā)生，本章總結分析了活性炭吸附塔設備故障的主要原因及相應的處理對策如下。
活性炭吸附塔失效原因分析
1.腐蝕產物結構疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬的重新定位，導致腐蝕向縱深發(fā)展。
2.活性炭吸附塔設備結構設計不合理，難以保證底部污水完全排放，導致腐蝕液濃度增加，數值降低，從而增加腐蝕速率。
3.塔的內外表面未涂防腐涂層，變換氣帶水，因此H2S、CO2和O2會引起電化學腐蝕。這些介質混合在一起，相互促進，腐蝕速率很高。
4.塔內沉積物未定期清除，沉積物在鋼材外觀不同區(qū)域覆蓋程度不同。不同覆蓋度的區(qū)域之間形成自催化***性強的電化學腐蝕電池，產生腐蝕坑。
改進對策
為防止活性炭吸附塔故障再次發(fā)生，提出以下改進措施:
1.定期清潔。定期清除活性炭吸附塔內的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，防止腐蝕產物停留和沉淀在塔底。
2.脫水。沒有水，就沒有電解質溶液的條件，所以不能發(fā)生電化學反應。建議改進活性炭吸附塔底部排污管的結構，共同制定完善的工藝操作規(guī)程。
3.涂防腐層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了一個極***的隔離層，進而具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，防腐涂料可選用環(huán)氧樹脂和環(huán)氧粉末。
4.定期檢查。根據《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，活性炭吸附塔的設備應定期檢驗，主要方法有顯微鏡檢查、壁厚測量和外觀無損檢測。如有必要，可以進行更多的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學成分，以充分了解容器的應用。
從以上簡要分析，不難看出活性炭吸收塔設備故障的原因還有很多。為了保證設備的正常運行，防止對企業(yè)形成不必要的經濟損失，也希望相關運行管理人員及時確定問題原因，提高防范能力，降低問題再次發(fā)生的可能性。
